Maschinengehäuse-Entwicklung

Nachdem ein Designkonzept für eine Maschine oder ein Produkt entwickelt wurde, begleiten wir Sie auch bei der Maschinengehäuse-Entwicklung, von der technischen Ausarbeitung über die Realisierung bis zur Optimierung für eine effiziente Serienfertigung.


Sie verfügen bereits über ein Designkonzept eines anderen Designbüros, wissen jedoch nicht, wie Sie den Schritt zu einem technisch realisierbaren Produkt machen können? Auch in diesem Fall unterstützen wir Sie gerne bei der weiteren Konstruktion und technischen Ausarbeitung.

Vom Designkonzept zur Produktrealisierung

Designkonzept

Das Designkonzept dient als Ausgangspunkt für die weitere technische Entwicklung.

Pre-engineering

Entwicklung von Lösungen für die technisch anspruchsvollsten Elemente, um die Machbarkeit frühzeitig zu bewerten.

Konstruktionsphase & Detail Engineering

Ausarbeitung der vollständigen Konstruktion und aller Gehäusekomponenten.

Prototypenbau

Produktionsbegleitung, Qualitätskontrolle und Unterstützung bei der Montage.

Serienoptimierung

Verbesserungen hinsichtlich Funktionalität, Montagefreundlichkeit, Kosten und Fertigbarkeit.

Pre-engineering

In der Pre-Engineering-Phase unternehmen wir die ersten Schritte, um das Designkonzept in ein technisch realisierbares Produkt zu übersetzen. Dabei konzentrieren wir uns auf die anspruchsvollsten Bereiche des Entwurfs und identifizieren potenzielle technische Risiken frühzeitig.

Bei Bedarf führen wir Untersuchungen, Berechnungen und Tests durch, um die Machbarkeit der vorgesehenen Lösungen zu überprüfen. Dazu gehören beispielsweise komplexe Türbewegungen, Tragstrukturen, Befestigungskonzepte und anspruchsvolle Blechkonstruktionen.

Ergebnis

  • Grobe Lösungsansätze für komplexe Blechbauteile
  • Konzepte für Tür- und Bewegungsmechanismen
  • Technische Lösungen zur Erfüllung spezifischer Anforderungen, wie strukturelle Belastbarkeit, Lasersicherheit, Korrosionsbeständigkeit und Wartungsfreundlichkeit
  • Technische Abstimmung mit Lieferanten und Produktionspartnern
  • Erste Kostenschätzung
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Konstruktionsphase & Detail Engineering

Während der Konstruktionsphase und des Detail Engineerings arbeiten wir die vollständige Konstruktion sowie sämtliche Gehäusekomponenten detailliert aus. Alle Bauteile werden technisch ausgearbeitet, geprüft und für die Produktion vorbereitet.

Nach Abschluss dieser Phase verfügen Sie über eine vollständige technische Dokumentation, mit der ein Prototyp oder eine Vorserie gefertigt werden kann.

Ergebnis

  • Fertigungsgerechtes 3D-Modell
  • Vollständige Stücklisten einschließlich Kaufteilen und Befestigungsmaterialien
  • Komplettes technisches Zeichnungspaket
  • Produktionsdokumentation für den Prototypenbau oder die Vorserie
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Prototyp oder Vorserie

Die Fertigung des Gehäuses kann entweder durch einen unserer langjährigen Blechbearbeitungspartner oder durch Ihre eigenen Lieferanten erfolgen.

Bevor die Bauteile beschichtet werden, wird der Prototyp umfassend geprüft und montiert. So stellen wir sicher, dass alle Komponenten korrekt passen, zuverlässig funktionieren und den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Eventuelle Anpassungen können in dieser Phase noch effizient umgesetzt werden, bevor die Bauteile mit einer langlebigen Pulverbeschichtung versehen werden.

Im letzten Schritt wird der vollständige Prototyp einschließlich aller internen Komponenten gemeinsam mit dem Kunden aufgebaut, bewertet und getestet.

Serienoptimierung

Die Erfahrungen aus der Prototypenphase sowie mögliche Funktionstests bilden die Grundlage für weitere Optimierungen in Richtung Serienproduktion.

In dieser Phase werden Verbesserungen hinsichtlich Funktionalität, Montagefreundlichkeit, Kosten und Fertigbarkeit umgesetzt. Das Design wird für eine effiziente und zuverlässige Produktion in kleinen und größeren Serien optimiert, ohne Kompromisse bei Qualität oder Erscheinungsbild einzugehen.

Ergebnis

Ein technisch robustes, kosteneffizientes Produkt, das für eine erfolgreiche Serienfertigung bereit ist.

Viele Unternehmen stärken daher ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Smart Customization und Engineering-to-Assembly (ETA), bei denen Produktfunktionen gezielt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt werden.

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