Lightmotif OP2

Maschinen- und Geräteindustrie

Design for Industry, Engineering

Auftraggeber
Lightmotif B.V.
About the project

Die OP2 von Lightmotif ist eine 5-Achsen Laser-Bearbeitungsmaschine, die in der Lage ist Oberflächenstrukturen und Mikrobearbeitung auf komplexen dreidimensional gebogenen Werkstücken anzubringen. Während der Entwicklung der OP2 wurde das Designteam vor die Herausforderung gestellt, die Maschine so Form zu geben, dass die technische Innovation im Inneren gut kommuniziert wird und diese deutlich als neues Produkt erkannt würde. Gleichzeitig musste das Design auch nahtlos in die Clean-Room-Umgebung passen, in denen diese Maschinen eingesetzt werden. Das Resultat ist eine hochwertige und stabile Maschine, die mit ihren großen Portaltüren einen optimalen Zugang zum Werkstück bietet.

Machine design, concept and series production
Machine design, concept and series production

Vom Gestaltungskonzept zur Serienmaschine

Für Lightmotif haben wir das Gestaltungskonzept in ein vollständig technisch umsetzbares und fertigungsgerechtes Produkt überführt. Dabei war es unser Ziel, die ursprüngliche Designvision so weit wie möglich beizubehalten.

  • Konstruktion und Engineering der tragenden Rahmenstruktur
  • Entwicklung einer fertigungsgerechten und kosteneffizienten Blechverkleidung
  • Lasersicheres Gehäusedesign zum Schutz des Bedienpersonals
  • Entwicklung eines innovativen 2-in-1-Türkonzepts mit integrierten Schiebetüren in großen Schwenktüren

Engineering und Realisierung der Maschine

Für die Realisierung der Maschine haben wir das Gestaltungskonzept in ein technisch umsetzbares Konstruktionskonzept überführt. In dieser Phase wurden sowohl die tragende Rahmenkonstruktion als auch die Blechverkleidung bis ins Detail ausgearbeitet. Die Maschine verfügt über ein intelligentes Türkonzept mit zwei Zugangsebenen: integrierte Schiebetüren für schnelle Eingriffe sowie große äußere Schwenktüren, die einen optimalen Zugang zum Arbeitsbereich ermöglichen.

Die Fertigung der Verkleidung erfolgte durch einen unserer Blechbearbeitungspartner. Vor der Beschichtung haben wir den ersten Prototypen umfassend geprüft und montiert. Dadurch konnten wir bereits frühzeitig sicherstellen, dass alle Komponenten passgenau waren und wie vorgesehen funktionierten. Notwendige Anpassungen ließen sich in dieser Phase deutlich einfacher umsetzen, bevor die Bauteile mit einer langlebigen Pulverbeschichtung versehen wurden.

Die Maschine nutzt einen leistungsstarken Laser zur Bearbeitung von Werkstücken. Um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, wurde die Verkleidung mit einem speziell entwickelten Laserlabyrinth in der Blechkonstruktion ausgestattet. Diese Konstruktion verhindert, dass gefährliche Laserstrahlung aus der Maschine austreten kann.

In der abschließenden Phase wurde der vollständige Prototyp einschließlich aller internen Komponenten gemeinsam mit dem Kunden aufgebaut und getestet. Die Erkenntnisse aus dieser Testphase bilden die Grundlage für mögliche Optimierungen auf dem Weg zur Serienproduktion.

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